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线缆拉丝过程中铜线断线原因与分析

文章来源:铜丝厂家更新时间:2019-03-12

  中央爆裂的种类

  1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂;

  2)、夹杂物引起的中央爆裂;

  3)、拉丝设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片,我们发现原先排列整齐的氧化亚铜 颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况,从金相图来观察断线的形 成过程(图中显示:氧化亚铜粒子已明显扭曲集中,并有微小裂纹产生,此时还 未断线),若在大拉时造成此现象,虽有足够的强度维持不断线,但在后续中拉 过程中只要再施加外力,则必然造成断线,同理若在中拉时造成内伤,细拉时必 然有问题。 (发生断线时,拉成的铜线硬而脆,一弯就断,常被误认为铜质不佳。) 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质,其它原因断线很少,因此对中央爆裂 的预防尤其重要。

  预防方法:

  1)、定期检查眼模的变形角,磨损过大应及时更换

  2)、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH 值和电导度,及时添加或更换拉 丝油。

  3)、A、检查拉丝机的塔轮,磨损严重时及时更换。B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞状,其放大图片其孔洞表面非常平滑,无凸起或开裂 的现象。


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